Image

گروت ویژه

شرح محصول - گروت ویژه

گروت سیمانی ویژه

گروت ساختمانی ویژه

Special Cement Grout BP550

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت ها

شرح گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

مهم ترین و حساس ترین بخش در سازه های فولادی ، نصب و تثبیت آنها بر روی بیس پلیت های فونداسیون می باشد. نصب بیس پلیت روی فونداسیون باید بدون خطا در نصب و با در نظر گرفتن کلیه نکات و ریزه کاریهای مربوطه صورت پذیرد . پس از نصب بیس پلیت ها توسط انکر بلت ها و بستن مهره و تراز نمودن سطح بیس پلیت و اطمینان از تثبیت درست پلیت ها در محل خود، مطابق نقشه اجرایی ، در نهایت ملات ریزی زیر بیس پلیت، مهم ترین کار برای اتمام فرایند نصب بیس پلیت ها روی صفحه می باشد. استفاده از ملات ها یا بتن های معمولی به دلیل عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آنها در اثر از دست دادن آب اختلاط، در فرآیند گیرش ، گزینه مناسبی نمی باشد و می تواند در اثر از دست دادن آب و جمع شدگی، باعث نشست کردن سازه شود. جهت حل این معضل ملاتهای آماده بدون انقباض و توانمند ساختمانی، با نام گروت فرموله و تولید شده اند . گروت های پایه سیمانی بسیار توانمند تر از ملاتهای ساختمانی می باشند و علاوه بر داشتن مقاومت بالا ، به لحاظ فرمولاسیون ویژه خود ، خواص ویژه ای را برای نصب صفحه ستون ها ایجاد می کنند .گروت پایه سیمانی ویژه ، علاوه بر داشتن مقاومت بالاتر، روانی مطلوبی نیز دارند . این امر جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه تسهیل می کند. همچنین در فرمولاسیون گروت های سیمانی از موادی استفاده شده است که موجب افزایش حجم ملات می شود که این خاصیت ویژه ، کاهش حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران می کند و موجب عدم انقباض و جمع شدگی ملات پس از خشک شدن خواهد شد . این پارامتر در نصب و تثبیت صفحات تکیه گاهها بر روی فونداسیون بسیار حائز اهمیت است . در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری استفاده شده است که علاوه بر ایجاد روانی در ملات ، به دلیل خاصیت کاهندگی آب ، در نهایت دستیابی به مقاومت بالاتری را ممکن می کنند. همچنین خاصیت روانی گروت، موجب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر و پر کردن آسانترمقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیاز به ویبره خواهد شد . گروت پایه سیمانی نسبت به ملاتهای عادی از کارایی بالاتری جهت پر کردن مقاطع در حالت خمیری برخوردار است و در برابر تغییرات دمایی مقاومت بالایی دارد.

مکانیزم اثر

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

گروت پایه سیمانی ویژه از سیمان ، سنگدانه دانه بندی شده ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده فرموله و تولید شده است ، که هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات و توانمند تر شدن ملات آماده گروت، نسبت به ملات های آماده ساختمانی ایفا می کنند. وجود سنگدانه با اندازه مشخص ، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده ، بدون خاک را حاصل خواهد نمود . وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی ، موجب نیاز کمتر گروت به آب ، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات خواهد شد ، که در نهایت علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ملات، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت، یکی از مهم ترین خواص ویژه گروت یعنی عدم انقباض و جبران کاهش حجم ملات، در اثر هیدراسیون را تامین می کند.

خواص و اثرات

خواص و اثرات گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

  • افزایش کارایی ملات در حالت خمیری
  • حصول مقاومت فشاری 60 مگا پاسکال
  • تحمل و مقاومت در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد
  • حفاظت میلگردها و آرماتورها در برابر خوردگی
  • حصول مقاومت های مکانیکی بالا
  • کاهش نفوذ پذیری و جذب آب
  • امکان کنترل جمع شدگی پلاستیک بتن به واسطه انبساط گازی
  • مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخبندان
  • امکان بهره برداری سریع تر از سازه
  • دارای انبساط ( تغییر حجم ) کنترل شده
  • عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی
  • مقاومت بالا در برابر شرایط جوی
  • مقاومت در برابر بارهای استاتیکی بالا
  • عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات
  • عدم زنگ زدگی فولاد به دلیل عدم وجود سنگدانه های آهنی و کلراید در فرمولاسیون گروت سیمانی
  • قابلیت پمپ پذیری و جریان پذیری آب
  • دستیابی به مقاومت اولیه زودرس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش

کاربردها

کاربردهای گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

  • نصب ماشین آلات صنعتی مانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها ، موتور های دیزل و به طور کلی ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند.
  • مناسب برای پرکردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون
  • مناسب برای کاشت انکر بولت ها و پایه های فنس ها
  • نصب و ثابت سازی صفحه ستون های ساختمانهای اسکلت فلزی
  • مناسب برای گروت ریزی پایه پلها و پرکردن فضای خالی مابین ستون و پل
  • امکان استفاده از ملات گروت پایه سیمانی ویژه به عنوان ملات آماده در کارهای عمومی و داخلی ساختمان
  • مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره های بتنی، به عنوان یک ملات آب بند
  • قابلیت کاشت میلگرد تا قطر 8 سانتیمتر
  • امکان گروت ریزی زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی
  • امکان استفاده از گروت به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق
  • تزریق در زیر ساختمان ها و بیس پلیت ها

جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی

 

عنوان ویژگی
حالت پودر
رنگ خاکستری
وزن مخصوص gr/cm3 6/1
استاندارد  ASTM C 1107 
یون کلر ندارد
 

 

استاندارد

 استاندارد ASTM C 1107

میزان مصرف

میزان مصرف گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

با محاسبه حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آمـاده، می توان میـزان مصرف گروت را مشخص نمـود، اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد، هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند.

روش مصرف

روش مصرف گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

  • از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
  • سطوحی که قرار است روی آنها گروت ریزی شود، می بایست حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد .
  • فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد.
  • کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و ... باشند.
  • چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر، زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا کنیم.
  • قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
  • ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
  • برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم، از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر، که طول آن به اندازه دیواره قالب، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
  • سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
  • ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای ترکیب را داشته باشد.
  • برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4.5 لیتر آب مورد نیاز است.
  • پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است، به آب را بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن، عملیات میکس را ادامه دهید.
  • توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط، مورد مصرف قرار گیرد.
  • توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد.
  • عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع، فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
  • دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
  • دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه گروت خواهد شد.
  • توجه نمایید در هوای گرم و سرد پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد .
  • پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم برای اختلاط استفاده شود .
  • پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید . پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

ایمنی

ایمنی پودر گروت پایه سیمانی با مقاومت بالا

  • این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطرناک برای محیط زیست نمی باشد.
  • در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.
  • در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
  • هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.
  • از دستکش ، عینک ایمنی و ماسک مناسب استفاده کنید.

نگهداری

نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

اصول نگهداری گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه box

شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشیدkeepdry

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

بسته بندی

بسته بندی گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

کیسه 25 کیلوییbag   

ویدئو آموزشی - نحوه استفاده

ویدئو آموزشی-معرفی محصول

ویدئو -پروژه های اجرا شده

دانلود

Image
Image
Image

سوالات متداول

کاشت میلگرد و یا کاشت بلت به چه منظور انجام می شود؟

کاشت میلگرد یا بلت در مباحث سازه ای عمدتا به معنی مهار شیمیایی میلگرد در داخل بتن سخت می باشد . به منظور انتقال نیرو بین دو قطعه بتنی جدید و قدیمی ، قطعه جدید با فرآیند کاشت میلگرد توسط گروت اپوکسی یا به اصطلاح خمیر کاشت میلگرد به قطعه موجود متصل می گردد . در این فرآیند میلگرد یا بلت با استفاده از عامل Bond ( باند یا چسبندگی ) به جداره و کف سوراخ در قطعه بتن قدیمی خواهد چسبید . در حالت کلی کاشت میلگرد یا بلت به دلایل زیر انجام می گیرد : الف – اضافه نمودن قطعه باربر جدید ( افزایش مساحت ) به سازه از پیش اجرا شده بتنی ، مانند اضافه نمودن تیر کنسول و دال جدید به سازه موجود جهت اضافه نمودن بالکن ( کاشت میلگرد ) ب – اجرای ژاکت بتنی ( Concrete Jacket) به منظور افزایش سطح مقطع اعضای سازه ای موجود مانند تیرها ، ستون ها و فونداسیون ها و در راستای افزایش مقاومت و سختی این اعضاء ( مقاوم سازی با استفاده از کاشت میلگرد و ژاکت بتنی ) ج – اجرای ژاکت فولادی ( steel Jacket ) یا در اصطلاح غیر فنی غلاف فولادی ، که به منظور عملکرد یکپارچه ورق فولادی و عضو بتنی موجود ، کاشت میلگرد تسط گروت اپوکسی در بتن امری ضروری است . د – اجرای صفحه ستون (Base Plate) جدید با استفاده از کاشت میلگرد رزوه شده و یا کاشت بلت توسط گروت اپوکسی به منظور احداث ستون جدید بر روی فونداسیون.       

سوالات متداول

آیا می توان روی بتن تازه بیس پلیت نصب نمود و بلافاصله گروت ریزی کرد ؟

پس از اجرای گروت ، بتن زیر بیس پلیت می بایست حداقل به سن 7 روز رسیده باشد تا بتوانیم روی آن گروت ریزی انجام دهیم . 

محصولات مرتبط - گروت

Image

گروت اپوکسی( 3 جزئی)

Image

گروت سیمانی دانه درشت

Image

گروت منبسط شونده

Image

گروت ریز دانه ( نانوگروت )

Image

سیبکس (منبسط کننده گروت و ملات)

معرفی بتن پلاست

تولید کننده انبوه اسپیسر و صلیب های کاشی ، نوارهای آب بندی واتراستاپ ، مواد شیمیایی بتن مانند روانسازهای بتن ، مواد آب بند کننده بتن ، انواع عایق های ساختمانی ، گروت ها و مواد ترمیمی بتن ، انواع چسب های ساختمانی

دفتر مرکزی فروش و کارخانه

آدرس: تهران . ملارد . صفادشت . بعد از میدان نبی اکرم . قبل از آتش نشانی . پلاک ۱۱۲ . شرکت شیمیایی بتن پلاست

آدرس ایمیل: info@betonplast.com
تلفکس : 65423400-65423500-65423600  - 65423700 - 65423800 - 65423900 

مدیر فروش ‌؛ خانم دهقان      09127659115 - 09127659116

کارشناس فروش؛ خانم عمادی   09124201549 - 09120347805 

نماینده فروش تهران : 

اتوبان جلال آل احمد ، شرق به غرب ، بعد از زیر گذر گیشا ، پلاک 71 ، واحد 4

تلفکس : 02188580775    02188580774

کارشناس فروش : خانم کریمان  09120347806   09120367805

کارشناس فروش : آقای مهندس مبینی  09124856268